行业应用：AIM-H 高端龙门式影像测量仪广泛应用在 3C、模具、五金、塑胶、电子、刀具、模切、线路板、半导体、医疗器械、机械加工、智能穿戴、航天航空、军工等领域；

2.1、全新的光学设计方案，打破传统光学影像测量界限，6.5:1 变倍比，使得测量范围更广阔；

2.2、超高清光学成像搭配多角度多分区分环的 LED 光源照射，使图像边缘对比度更高， 自动寻边更， 自动测量程度更高，无需人工干预；

2.3、AI-CNC 3D 智能测量软件功能无比强大，除一般的影像测量功能以外，

还具备一键定位功能，对产品自动识别，自动匹配，同时测量多个产品，批

量测量产品、超差复测等功能，并具备人机对接窗口，可与外部设备进行通讯对接；

2.4、强大的视觉和软件功能，可以使自动检测率得到极大提升，减少人工工作量，降低误判断率，同时具备回看、复测功能，可以对每一个元素的抓边进行复测，并且有很强的人机互动功能，可以在测量过程中进行命令提示，比如翻转工件、更换产品、文字、图片提示等，防呆、降低工人误操作；

2.5、AIM-H 扩展性强，可选配激光系统、三维探针系统，能对产品进行二维及三维同时快速检测；

2.6、整机底座、立柱、X 横梁均采用天然大理石材质，永不变形，精度高，稳定性强

2.7、横梁导轨采用上表面和侧面分布，导轨跨距大，提高 X 轴横梁的刚性及Z 轴俯仰及偏摆精度

2.8、台湾上银高精度直线导轨，导轨滑块跨距大，机器运行平稳，精度稳定

2.9、导轨直接固定在大理石上，保证导轨运行的俯仰及偏摆精度

2.10、XY 轴采用大电流大推力直线电动驱动，运行速度快、运行平稳且噪声低

2.11、XYZ 三轴中间传动且光栅安装靠近传动（ Abbe Error 小），机器运行平稳扭摆小，精度高稳定性好

2.12、主控电路设计，增加机台状态显示，便于监控机台的状态及问题快速处理

2.13、电机动力线，编码线分离走线方式，降低内部电路干扰

2.14、有基准和无基准线轮廓测量，导入 DXF 文件，测量更方便更精准，异形产品测量更精准， CAD 导入

编程测量功能

2.15、多样化导出功能，可实时导入客户报表

2.16、Z 轴“零段差 ”专利技术，测量台阶类产品、同心度尺寸更精准；

4.1、AIM-H 智能光学检测仪拥有业界更的光学结构设计及更高清的光学组合方案，产品特征及细节可以完美呈现，轮廓及表面边缘对比度显著提高，解决了操作者“看不清 ”的烦恼；

4.2、定制化相机同时具备高像素和高帧率，图像质量对比度高，软件运算速度更快，原始帧率可达 100 帧以上，抓边速度比传

统仪器快 60%；

4.3、镜头不同倍率可以切换，倍率大小收放自如，对极微小的尺寸也能精准测量；

4.4、丰富的 5 环 8 区多角度 LED 表面光源照射，使产品边界更清晰，更方便抓取；可选配同轴光；

4.5、近平行背光源设计，使较厚产品、轴类零件边缘清晰成像，不会出现模糊边现象；

4.6、业界独创视觉定位系统，产品随意摆放，无需建立基准，无需夹具定位即可完成全自动测量；

4.7、丰富的光学设计针对不同材质不同特征都有完美的光学搭配方案，比如金属、塑胶、橡胶、ITO、纳米银、RGB、透明、半透明的产品都有的光学成像效果；

5.1、仪器主体底座、立柱、XYZ 工作台全 部采用优质天然大理石，内应力极低不变形，精度保持恒久不变；

5.2、仪器一体化设计，节省空间，同时更符合人工体学，操作者取放产品方便快捷；

5.3、进口品牌直线导轨、研磨级丝杆搭配

机台运行平稳，噪声低，运动速度快，可达 600MM/S；

5.4、进口400W 大惯量伺服马达，全闭环控制，稳定耐用；

5.5、结构设计合理，底座宽，XY 工作台悬空少，重心全部在底座中间，精度保持更久，使用寿命更长；

5.6、Z 轴设计底板完全紧贴大理石面无悬空，空间段差精度更佳；

6.1、金属贴片非接触式高精度光栅尺，“零摩擦 ”技术， 使用寿命比传统光栅提升 200%;

6.2、集成式电子控制系统，具备马达、光栅、光源、探针、外部 IO 控制等多种端口；

6.3、最成熟的控制系统之一、十五年市场验证，具有极高的稳定性；

7.1、AIM-H 智能光学检测仪精度主要分为硬件精度和软件补偿两个方面；

7.2、引进全球的瑞典 Easy-Laser 激光校准仪，从硬件保障了仪器导轨的精度；

7.3、全球独创的 Z 轴“零段差技术 ”（专利 号：ZL 2017 1 0458146.4）， 保证了仪器的空间精度；

7.4、13 项精度补偿技术，更大程度保障了仪器的平面精度、斜度精度、空间精度，比计量标准提升了 11 项；

7.5、先保障仪器硬件精度，再加以软件辅助提升精度补偿，真正意义上保障了仪器精度稳定性和重复性；

8.1、采用本公司自行研发的功能强大的 3D 测量软件，可以方便快捷地对各种工

件进行量测，为用户提供了完善的测量解决方案；

8.2、完美支持 Win7、Win10、Win11 操作系统，软件基于全新的 64 位架构，可以支持巨量元素测量，功能及运算能力更强大；

8.3、程序自动测量、 自动对焦、 自动寻边、 自动程控灯光，减少人工干预；

8.4、具备一键定位功能，对产品自动识别， 自动定位，同时测量多个产品，批量测量产品、超差复测等功能；

8.5、支持 CAD 导入自动编程，扫描轮廓导出 CAD 功能，支持 If、Elif、Else、 ForEach 语句，支持变量管理，程序内支持判定语句及变量的设置调用；

8.6、完整的几何量测工具，完整的形状构造功能，完整的形位公差评价体系，强大的抓边工具；

8.7、可输出 Excel/Word/ PDF/ CSV/ TXT 等文档，程序运行完成后支持同时输出多个文档及不同种类的文档；

8.8、工件全景图形扫描，GPS 导航，快速找到需测量的位置；

8.9、可选配日本 KEYENCE 激光系统和英国RENISHAW 探测系统，结合软件可进行大量程、高精度 3D 测量；

8.10、可选配光谱扫描激光系统：支持点采集功能，自动快速对焦，支持扫描点云并输出更大值、最小值、平均值，支持扫描点云拟合曲线、直线、圆弧、面，支持计算基准点和各测量点之差，输出翘曲度、面轮廓，支持测量深孔高度、平面度；

10.1、 仪器使用环境：室内工作环境清洁、无灰尘，周围无冲击、无震动的环境中，无较强磁场干扰和周围无腐蚀性介质的环境中；

10.2、环境温湿度要求：仪器环境温度尽量控制在 23℃±5℃ ,  相对湿度低于82%，对精度要求严格的用户，仪器温度应为 20℃±2℃ , 湿度为45～55%；